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      伺服壓力機相比液壓機的優勢
      來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2023-05-08

      本期小編特別發布一篇孫教授關于伺服沖壓方面的珍藏文章,絕對權威,有深度的借鑒意義,好文共分享!

        伺服電機驅動是目前成形裝備發展的一個新方向,不但可以實現成形裝備柔性化和智能化,還可以提高生產率和產品質量、節能環保。本文介紹了伺服壓力機工作原理和發展現狀。列舉了若干基于伺服壓力機的成形工藝實例,說明這種新型壓力機在沖裁、拉深、擠壓、精沖等工藝中的優良性能。


           (1)實現柔性化和智能化,工作性能提高  由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機,自動化智能化程度提高,工作效率提高;可以獲得任意的滑塊特性,設備的工藝適應性擴大;可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線,提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深,成形極限可以提高25%。


       ?。?)精度高  一方面,伺服壓力機的運動可以精確控制,一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置,滑塊的任意位置(包括下死點)可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm;另一方面,滑塊運動特性可以優化,例如拉深、彎曲、壓印時,適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。

        

       ?。?)簡化傳動環節,減少維修和節省能量  伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動,傳動環節大大減少,維修工作量亦相應減少。

       

        伺服壓力機節能主要體現在以下幾個方面:伺服電動機較普通感應電機效率高。交流伺服電動機采用變頻調速,效率高,損耗小。減速時采用電磁制動,制動能量可儲存回收。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比,可大大節省能量。在普通壓力機中,飛輪空轉耗能約占總能耗的6—30%,。伺服壓力機沒有飛輪,僅在工作時電機才旋轉,這一部分能量得以節省。在普通壓力機中,離合器(主要指摩擦離合器)耗能約占總能量的20%,伺服壓力機取消了離合器,這一部分能量得以節省。大多數中小型機械壓力機,采用摩擦制動器。制動器每周期均工作,消耗能量;伺服壓力機制動器僅在停車時才起作用,制動耗能得以節省。


      當然,節能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率??傮w而言,伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如,采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25-60%,而日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30%~40%;日本ENOMOTO公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。而AMINO公司聲稱所開發的伺服壓力機較油壓機節能2/3。小松 AMERICA曾進行過300噸壓力機連續工作功耗對比試驗,結果證明伺服壓力機節能32-42%。


       ?。?)環保  伺服壓力機的環保特性體現在它具有液壓機的性能,但是又沒有液壓系統,完全消除了油液污染;又由于傳動系統簡化,傳動噪音大大減少;滑塊運動特性優化,減少工藝噪聲,如靜音沖裁,極大地改善生產環境。AMINO的25000KN伺服機械壓力機噪音僅為75db(A),較普通壓力機減少10-20db。


       ?。?)提高模具壽命和生產率 由于振動減少,模具壽命可以提高3倍,設備壽命也相應提高。由于伺服壓力機行程可以方便地調整,可以根據成形工藝需要,使壓力機在必要的最小行程工作,生產效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機,而且可以高于普通機械壓力機。


       

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